ファイバーレーザー溶接機 LS-TOOL

LS-TOOL

簡単・速い・キレイ!
誰でもプロ並みの溶接が可能な
ファイバーレーザー溶接機

光で、もっと美しく、もっと簡単に。

LS-Toolは、ファイバーレーザーを熱源とする最先端の溶接機です。
従来の溶接に比べて操作性に優れ、高精度・高品質な仕上がりを実現。
試作から量産まで、幅広い製造現場のニーズに柔軟に応えます。

導入のメリット

圧倒的な導入コスト
高性能レーザー溶接機が、これまでにない価格帯で導
入可能。

簡単操作で誰でもプロ品質
自動で素早くレーザーが左右に動くので、少しの練習
でプロレベルの美しい溶接が可能。

高速溶接で効率アップ
TIG溶接の約3倍のスピードで、作業時間を大幅短縮。

薄板も歪みなく対応
0.5mmからの薄板溶接も歪みを最小限に抑えて対応。

多彩な金属に対応
鉄・ステンレス・アルミ・チタンなど幅広く対応可能。


製品ラインナップ

YT-1500(1500Wモデル)

汎用性とコストバランスに優れた主力機種

■ スイング機能
“振って、広げて、しっかり溶接。”
レーザーを左右にスイングさせることで、ビード幅の調整や最大1mmの隙間にも対応。スイング幅は0~5mmで自在に設定可能です。

■ 出力設定機能
“素材にベストな出力で、美しい仕上がり。”
レーザー出力を細かく調整できるため、繊細な溶接もスムーズ。設定は保存可能で、作業ごとのカスタマイズも簡単です。

■ 標準搭載フィーダー
“ワイヤー供給も、思いのままに。”
肉盛や隅肉溶接に対応したフィーダーを標準装備。ワイヤー径は0.6~1.6mmまで対応し、供給量も自在に調整できます。

■ 交換式トーチノズル
“ノズルを替えるだけ、最適な溶接へ。”
用途に応じたノズルを複数ご用意。ワンタッチ交換で、どんな溶接シーンにも対応します。

■ 安全機能
“照射は、確実な接触時のみ。”
誤照射を防ぐ導通式安全機構を採用。トーチ・母材・クランプが接触しているときのみレーザーが作動する安心設計です。

機種 YT-1500
定格出力 1500W
発振制御方式 CW/ 連続波
レーザー波長 1080nm±10nm
周波数(KHz) 1KHz-5KHz
レーザースポット径(MM) φ0.3~φ1.5
ケーブル長さ 8M
冷却方式 水冷
入力電源 単相220V 35A
消費電力 8KW
使用温度範囲 0℃~40℃
サイズ(MM) 高さ600×奥行1200×幅1600
ワイヤ送給装置サイズ
(シングル)
高さ440×奥行580×幅250
重量 165KG
ヘッド重量 0.9KG

 

FH-2000(2000Wモデル)

厚板や高強度材の加工向け高出力モデル

■ スイング機能
“振って、広げて、しっかり溶接。”
レーザーを左右にスイングさせることで、ビード幅の調整や最大1mmの隙間にも対応。スイング幅は0~5mmで自在に設定可能です。

■ 出力設定機能
“素材にベストな出力で、美しい仕上がり。”
レーザー出力を細かく調整できるため、繊細な溶接もスムーズ。設定は保存可能で、作業ごとのカスタマイズも簡単です。

■ 標準搭載フィーダー
“ワイヤー供給も、思いのままに。”
肉盛や隅肉溶接に対応したフィーダーを標準装備。ワイヤー径は0.6~1.6mmまで対応し、供給量も自在に調整できます。

■ 交換式トーチノズル
“ノズルを替えるだけ、最適な溶接へ。”
用途に応じたノズルを複数ご用意。ワンタッチ交換で、どんな溶接シーンにも対応します。

■ 安全機能
“照射は、確実な接触時のみ。”
誤照射を防ぐ導通式安全機構を採用。トーチ・母材・クランプが接触し
ているときのみレーザーが作動する安心設計です。

機種 FH-2000
定格出力 2000W
発振制御方式 CW/ 連続波
レーザー波長 1080nm±10nm
周波数(KHz) 1KHz-5KHz
レーザースポット径(MM) φ0.3~φ1.5
ケーブル長さ 8M
冷却方式 水冷
入力電源 単相220V 42A
消費電力 10KW
使用温度範囲 0 ℃ ~40 ℃ サイズ(MM) 高さ730×奥行920×幅730
ワイヤ送給装置サイズ
(シングル)
高さ440×奥行580×幅250
重量 180KG
ヘッド重量 0.9KG


製品の特長・機能

軽量コンパクトなトーチ

長時間の作業でも疲れにくく、操作性抜群。

わずか数百グラムの軽量トーチは、手に馴染みやすく、腕への負担を軽減。
狭い場所でも取り回しやすく、消耗部品の交換も簡単でメンテナンスもスムーズ。
初心者でも扱いやすく、作業効率が向上します。

スイング機能で美しいビード

誰でもムラのない、安定した溶接を実現。

スイング幅(1~6mm)を調整することで、溶接幅を自在にコントロール。
多少の隙間があってもカバーでき、美しく均一なビード形成が可能です。
材質や板厚に応じて最適設定ができ、安定した高品質溶接が行えます。

多彩なワイヤー制御機能

幅広い溶接に対応する高機能フィーダー。

ワイヤー送給のスピードやタイミングは、パネル操作で簡単に調整可能。
標準フィーダーは0.8~1.6mmの溶接ワイヤーに対応し、肉盛りや隙間埋めにも最適です。
さらに、オプションのダブルワイヤーフィーダーで、2本同時送給も可能
効率と強度を両立する、多機能な制御機構を搭載しています。


他の溶接機との違い・比較

ファイバーレーザー溶接は他の溶接方法と何が違うのか、主要な溶接方法と比べてみました。

比較項目 ファイバーレーザー溶接 アーク溶接 CO2溶接 TIG溶接
溶接速度 ◎ 非常に速い
仕上がりの美しさ
難易度 ◎ 初心者も扱いやすい × 熟練必要
焼け・歪み ◎ 少ない × 多い
薄板対応 ◎ 0.5mm〜可能 ×
ガス 窒素・アルゴン アルゴン他 CO2 アルゴン
コスト ○ 低コスト

導入効果

導入したその日から、現場が変わる。

  • 作業時間の短縮
    1本あたりの溶接時間が劇的に短縮。人手不足対策にも効果的。
  • 品質の安定
    誰が使っても安定した品質が実現。熟練技術者に依存しない現場へ。
  • コスト削減
    少ない電力・ガス・部品交換で、ランニングコストもミニマムに。
  • 顧客満足度の向上
    美しい溶接仕上がりは、エンドユーザーにも高評価。

LS-TOOL × 窒素ガス発生装置

コストも品質も妥協しない、次世代レーザー溶接スタイル。

空気から必要なだけ、窒素ガスを安定供給。
アルゴンガスの購入コストが0円になり、電気代のみで運用が可能になります。

ファイバーレーザー溶接機「LS-TOOL」と組み合わせることで、シールドガスとして最適な窒素ガスを常時生成・供給。高価なアルゴンガスの購入・交換が不要になり、ランニングコストを大幅に削減できます。さらに、溶接部の酸化を防ぎ、高品質な仕上がりを実現。使用前のガス抜きだけで、すぐに溶接が始められます。

原料は空気だけ
→ 高価なガスボンベは一切不要。いつでも安定供給。

電気代のみで運用可能
→ 継続コストが圧倒的に安く済みます。

ガス切れによる作業中断ゼロ
→ 必要な分だけリアルタイム生成。業務が止まりません。

溶接品質が向上
→ 窒素ガスで溶接部の酸化を防ぎ、ムラなく美しい仕上がりに。

ボンベ管理・交換作業が不要
→ 保管・発注・交換などの手間を完全カット。

型名
供給圧/流量/濃度 最大0.5MPa、1L/min時、99.9%、3L/min時99.5%
接続径/外形寸法/本体質量 6mmワンタッチ継手、450W×500D×770Hmm、約35kg
電源 AC100V、7.5A
標準付属品 エアフィルター(スペア)×1、Piscoチューブ(Φ6m×5m)×1

LS-TOOL 標準セット付属品

標準セット付属品
①本体ユニット
②フィーダー装置
③トーチ
④ノズルセット(計7種)

・ナメ付け用:2種
・ワイヤー用:4種
・切断用:1種

⑤予備レンズ類
・保護レンズ ×5枚
・集光レンズ ×1枚
・コリメートレンズ ×1枚
⑥安全&メンテナンスキット
・保護メガネ1個
・クリーニングセット 他

本体セット以外に必要な物は下記の通りです。
・窒素ガス発生装置または、アルゴンガスボンベ
・アルゴンガス流量調整器(窒素ガス発生装置をご利用の方は不必要)
・溶接ワイヤー(必要に応じて)
・冷却水15L(市販のクーラント液等)
・パーテーションや溶接ブース(推奨)
・電源200V(単相200V or 三相200V)


使用例

鉄・ステンレス・アルミ・チタンの溶接例

 

動画

LS-TOOLの使い方


お客様に選ばれる理由

LS-TOOLのファイバーレーザー溶接機が、多くの中小企業や町工場に選ばれるのには、明確な理由があります。

「価格」「品質」「使いやすさ」「サポート」——

すべてのバランスが取れた一台が、LS-TOOLのレーザー溶接機です。

① メーカー直販で圧倒的な低価格

LS-TOOLは、製造から販売・サポートまですべてを一貫して自社で対応する直販体制。中間マージンが発生しないため、他社製品と比べて約30〜40%のコスト削減を実現。「高性能なレーザー溶接をもっと手軽に」――その思いから、業界でも屈指の導入しやすさを提供しています。

② 誰でもすぐに扱える簡単操作

直感的な操作画面で、初心者でも数時間で習得可能。TIGや半自動溶接と比較して操作ミスが少なく、作業品質のバラつきが出にくいのが特長です。現場の即戦力として、教育コストも大幅に削減できます。

③ 高品質・高耐久な製品設計

構成部品はすべて、国内外で信頼性の高いメーカーのパーツを厳選使用。各部に対して耐久試験・出力検査・冷却性能チェックを徹底し、長期使用でも性能が劣化しにくい構造に。また、出荷前には中国・日本の二重検査体制で最終チェックを実施。品質へのこだわりが違います。

④ 幅広い素材・用途に対応

ステンレス・鉄・アルミ・銅など、様々な素材の溶接に対応。薄板から中厚板まで対応できる2モデル(YT-1500 / FH-2000)をラインナップし、業種や規模に応じた最適な選定が可能です。

⑤ 業界でも評判の手厚いサポート

体制電話・メールでの迅速な技術サポートトラブル時の交換部品即日発送(一部地域除く)操作マニュアル・解説動画・FAQのオンライン提供導入後のアフターフォローも専門スタッフが対応導入後も安心して長くご使用いただけるよう、ユーザー視点に立った支援体制を整えています。

⑥ 国内在庫+短納期出荷に対応

主要モデルは常時国内倉庫に在庫保有。在庫がある場合は最短5営業日で出荷可能なため、「急ぎの現場対応」にも柔軟にお応えできます。※在庫状況はお問合せください。

⑦ 安心の1年保証+有償延長保証

万が一の故障にも対応できるよう、標準で1年間の無償保証を付帯。導入後も安心してご利用いただけます。


安心のサポート体制

万が一のときも、しっかり支えます。

  • 1年間の無料保証
    万一の故障にも、部品を無償で発送(※一部消耗品は除く)
  • 代替機の貸出対応
    重大な故障時には、代替機を手配(※往復送料はご負担)
  • 丁寧なマニュアルと電話・メール対応
    使い方がわからない時も安心。専任スタッフが丁寧にご案内。(平日10:00〜17:00)

※訪問修理・現地メンテナンスサービスは行っておりません